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標準化的重要性
August 23,2022
標準化的重要性
原創 鐘朝嵩 健峰管理技術培訓學校 點擊查看原文
要使這種管理活動能順利進行，切實達到目標，最重要的就是全公司各部門首先要把對管轄的日常工作、業務或判定作業，都能加以標準化，使作業人員有所遵循，知道所做的工作是否正確。如此各部門的工作品質、工作效率才能提高。
所以，必須實施全公司標準化，公司的經營管理才能順利有效，才能依照經營管理者的意願順利進行。
所以企業要能順利營運，必須先把企業目的明確，並明確營運上的工作分擔。這樣就能隨著其重要度，制定一系列相互調和的公司內標準，作為以後營運上的準則。根據此準則營運，就能順利達成企業目的。
一般企業經營的理想是使構成的材料規格能合乎製品的要求，以經濟的原則使作業合理化，以達成改善品質的目的。
這種企業經營的理想就必須依靠作業標準的不斷發展及修訂才能具體達成。並且市場變動的客觀性或顧客要求產品品質，對生產者及消費者之間應如何調和，在企業經營的政策上，是極為重要的。但這種政策的有效達成也同樣不能不依靠公司標準化。
例如每當處理一件小事都必須層層請示，無人敢做決定，結果導致高階層人員必須花費很多不必要的精力在許多瑣碎的小事上，而對重大的問題無暇多顧，使企業的發展受到很大的阻礙。這不但是個人精力的無謂損耗，也是整個企業的損失。
如果公司能實施標準化，則企業內的每一個人其許可權及責任即已劃分清楚，只要在其權責範圍內遵照規定做事，則大部分日常業務便能自行處理及做決定。這樣的話，企業內全體人員便可恪盡職守協力發展企業，朝著企業目標努力，使企業順利發展。
4.品質管理的第一步
實施品質管理時我們一般都應用PDCA管理迴圈，即：
(1)制定基準及決定達成基準的方法(制定標準書)(Plan)
(2)教育訓練及實施(Do)
(3)調查(Check)
(4)採取改善措施(Action)的管理原則，以達到品質管理的目的。
要使PDCA管理迴圈圓滿運用，順利達成目的，所採取的最基本手段就是標準化。假如標準化沒做好，則作業方法程式都很難做到最經濟、最有效。
教育、訓練、考核等也無所依據，實施時如發生毛病更無法迅速找出原因加以改善，PDCA管理迴圈必停滯不前。
例如工廠使用管制圖管制品質時，若工廠未實施標準化，當有點超出管制界限時，將無法找出毛病，更談不上採取改善措施。因此有人會認為管制圖無效，其實是因未實施標準化。
所以當制程發生異常現象時，如何追查原因即無途徑可循。若廠內訂有作業標準，則可依標準逐項檢查，很快就能找出毛病所在，且有標準化作為改善的依據，管制圖自然就能發揮效用。
5.可避免ISO9001國際標準形式化
ISO9001國際標準已成為今日國際貿易的一個重要條件。ISO9001國際標準是以購買者立場為出發點的品質保證制度。是以製品的檢查及對供應者的稽核為中心的品質保證活動，是以要求事項和文件或記錄作為稽核的重點，所以很容易流於形式化。
很多文件或記錄都是專為稽核者而做的，形式化文件或記錄實際上是沒有什麼效果的。
如果實施ISO9001國際標準的同時也能推行全公司標準化制度的話，ISO9001國際標準就可以納入全公司標準化體系裡。
隨著標準化體系的運作，修改或廢除沒有效果的ISO9001的文件及記錄，不斷地制定出有效果的標準書，才能發揮真正品質保證的效果。
6.技術的儲蓄
工業落後國家所謂的技術，大多是屬於個人將長期經驗累積而得，所以可說是屬於私人的專門技術。把技術當作私有，並且不肯傳授給人家，但這種技術是否最適合，常使人懷疑，而且這種技術屬於個人，外人不得而知。所以技能很難得到改善，只好長期停留在一定的低水準上。
企業所擁有的技術，如都屬於這種個人技術時，這種企業必極為脆弱。
每一個新人在學習階段都必須從頭摸索，而要培植一位優秀人員得費很長的時間，等培植熟練後，這種技術又成為其個人的技術，並非公同的技術，所以這種公司技術的進步只能呈現「鋸齒狀的進步」。
如果公司實施標準化後，每一項作業都制定有標準，每一個原材料製品都定有規格，使屬於個人的技術變為屬於公司的技術。
每一個新人都能從學習最好的技術開始，並不需從頭摸索，等熟悉後又可不斷改善，改善後又重新制定標準，使公司的技術如此這般的不斷改進。像這種公司技術的進步就呈現出「階梯狀的進步」，使技術得以儲蓄、使公司得以高度發展。
作者：鐘朝嵩著
來源：本文摘編自《公司標準化實踐法》，復旦大學出版社，本文經授權轉載。
原創 鐘朝嵩 健峰管理技術培訓學校 點擊查看原文
1.標準化是一切管理的根本
管理就是對於不必要的細節不加以干涉而能委讓出其權限，使工作能依照管理者的意思順利進行並得到滿意結果。要使這種管理活動能順利進行，切實達到目標，最重要的就是全公司各部門首先要把對管轄的日常工作、業務或判定作業，都能加以標準化，使作業人員有所遵循，知道所做的工作是否正確。如此各部門的工作品質、工作效率才能提高。
所以，必須實施全公司標準化，公司的經營管理才能順利有效，才能依照經營管理者的意願順利進行。
2.使企業目的與營運相互調和
企業必有其企業目的，而想要順利達成目的，又必須依賴公司標準化。所以企業要能順利營運，必須先把企業目的明確，並明確營運上的工作分擔。這樣就能隨著其重要度，制定一系列相互調和的公司內標準，作為以後營運上的準則。根據此準則營運，就能順利達成企業目的。
一般企業經營的理想是使構成的材料規格能合乎製品的要求，以經濟的原則使作業合理化，以達成改善品質的目的。
這種企業經營的理想就必須依靠作業標準的不斷發展及修訂才能具體達成。並且市場變動的客觀性或顧客要求產品品質，對生產者及消費者之間應如何調和，在企業經營的政策上，是極為重要的。但這種政策的有效達成也同樣不能不依靠公司標準化。
3.有效地達成權責委讓
權限與責任範圍的明確化，可說是企業管理的真諦。如果管理者的工作分擔相互之間有很大的重複，分界不明確時就會發生責任不清、互相推諉的現象，使企業的管理癱瘓。例如每當處理一件小事都必須層層請示，無人敢做決定，結果導致高階層人員必須花費很多不必要的精力在許多瑣碎的小事上，而對重大的問題無暇多顧，使企業的發展受到很大的阻礙。這不但是個人精力的無謂損耗，也是整個企業的損失。
如果公司能實施標準化，則企業內的每一個人其許可權及責任即已劃分清楚，只要在其權責範圍內遵照規定做事，則大部分日常業務便能自行處理及做決定。這樣的話，企業內全體人員便可恪盡職守協力發展企業，朝著企業目標努力，使企業順利發展。
4.品質管理的第一步
(1)制定基準及決定達成基準的方法(制定標準書)(Plan)
(2)教育訓練及實施(Do)
(3)調查(Check)
(4)採取改善措施(Action)的管理原則，以達到品質管理的目的。
要使PDCA管理迴圈圓滿運用，順利達成目的，所採取的最基本手段就是標準化。假如標準化沒做好，則作業方法程式都很難做到最經濟、最有效。
教育、訓練、考核等也無所依據，實施時如發生毛病更無法迅速找出原因加以改善，PDCA管理迴圈必停滯不前。
例如工廠使用管制圖管制品質時，若工廠未實施標準化，當有點超出管制界限時，將無法找出毛病，更談不上採取改善措施。因此有人會認為管制圖無效，其實是因未實施標準化。
所以當制程發生異常現象時，如何追查原因即無途徑可循。若廠內訂有作業標準，則可依標準逐項檢查，很快就能找出毛病所在，且有標準化作為改善的依據，管制圖自然就能發揮效用。
5.可避免ISO9001國際標準形式化
很多文件或記錄都是專為稽核者而做的，形式化文件或記錄實際上是沒有什麼效果的。
如果實施ISO9001國際標準的同時也能推行全公司標準化制度的話，ISO9001國際標準就可以納入全公司標準化體系裡。
隨著標準化體系的運作，修改或廢除沒有效果的ISO9001的文件及記錄，不斷地制定出有效果的標準書，才能發揮真正品質保證的效果。
6.技術的儲蓄
企業所擁有的技術，如都屬於這種個人技術時，這種企業必極為脆弱。
每一個新人在學習階段都必須從頭摸索，而要培植一位優秀人員得費很長的時間，等培植熟練後，這種技術又成為其個人的技術，並非公同的技術，所以這種公司技術的進步只能呈現「鋸齒狀的進步」。
如果公司實施標準化後，每一項作業都制定有標準，每一個原材料製品都定有規格，使屬於個人的技術變為屬於公司的技術。
每一個新人都能從學習最好的技術開始，並不需從頭摸索，等熟悉後又可不斷改善，改善後又重新制定標準，使公司的技術如此這般的不斷改進。像這種公司技術的進步就呈現出「階梯狀的進步」，使技術得以儲蓄、使公司得以高度發展。
作者：鐘朝嵩著
來源：本文摘編自《公司標準化實踐法》，復旦大學出版社，本文經授權轉載。